液環式真空泵系統裝置中從分[Fen]離器出口到真空泵進口[Kou]回流管安裝有回流閥，是根據液氯充裝崗位[Wei]操[Cao]作性質決定[Ding]的[De]。液氯充裝操[Cao]作是斷斷續續的，送往液環真(Zhen)空泵系統廢氯氣量跟随液氯[Lü]充裝量變化而變化。而真空泵系統的裝(Zhuang)置是[Shi]連續運[Yun]行的，當(Dang)液氯充裝系統排放的廢氯氣減少或停止時(Shi)，要求打開[Kai]回流閥補充部分廢氯氣(Qi)到真空泵入[Ru]口，以維持濃[Nong]硫酸循環和帶[Dai]走熱量，确(Que)保真(Zhen)空罐真[Zhen]空度穩[Wen]定。

　　1、液環真空泵系[Xi]統裝置在運[Yun]行中存在的[De]問題

　　廢氯氣[Qi]真空泵系統裝[Zhuang]置自[Zi]開車投入運行後，由于液氯充裝系統排放的廢[Fei]氯氣量不穩定，造成真空泵(Beng)出口壓力波動大且頻繁，緻使進口真空罐(Guan)的真空度無[Wu]法保(Bao)證，甚至失去真空度(Du)變為正壓，直接影響到液氯充裝崗位的(De)液氯充裝鋼瓶(Ping)操作，造[Zao]成液氯包裝[Zhuang]無法進行[Hang]，影響氯氣系統(Tong)平穩生産，嚴重時氯[Lü]氣會洩漏到空氣中(Zhong)，造成環境[Jing]污染和人(Ren)員中毒事故。此[Ci]外，因(Yin)泵出口壓[Ya]力過低緻使循環硫酸斷酸無法移(Yi)出熱量，真空泵[Beng]泵殼、葉輪和機械密(Mi)封因溫度過高腐蝕[Shi]嚴重而頻繁損壞，使[Shi]用壽命縮短(Duan)，增加真空泵[Beng]維修量和真空[Kong]泵維修(Xiu)費[Fei]用。

　　通過分析[Xi]，廢氯氣真空泵系[Xi]統裝置運行時發生[Sheng]循環硫酸中斷，導緻系統[Tong]失去真空(Kong)度和(He)發生機械(Xie)故障。發現[Xian]當(Dang)系統正(Zheng)常運行時，真空泵[Beng]出口壓力即氣液分離器(Qi)的壓力[Li]要保持大于或等于0.1MPa，當小于此(Ci)值時硫[Liu]酸[Suan]容易失去循環[Huan]發生[Sheng]中斷現[Xian]象，而送往廢(Fei)氯氣吸收[Shou]塔(Ta)管道為-2kPa左右，在操作中要把氣液[Ye]分離器出(Chu)口閥(Fa)關小，把分[Fen]離器壓力(Li)提升0.1MPa以上，以滿足(Zu)真(Zhen)空泵系統運行(Hang)時循環硫酸不發生中[Zhong]斷。由于液氯[Lü]崗位充裝[Zhuang]鋼瓶的操作是(Shi)間隙排放廢氯氣，送往真空泵系統的廢氯氣也随[Sui]液氯充裝量的大小而變化，當廢氯氣真空泵出口壓力[Li]降低，此時操作人員關小或關閉出口閥，以防止真空泵發[Fa]生(Sheng)循環酸中斷;當[Dang]液氯[Lü]崗(Gang)位充裝(Zhuang)量大時[Shi]，真(Zhen)空泵出(Chu)口壓力會升(Sheng)高，此時操作人員開大出口閥防止泵因[Yin]超壓而[Er]損壞。真空泵(Beng)出口壓力調節是由人[Ren]工操作，增大了操[Cao]作人[Ren]員的強度，時常(Chang)因崗位間協調[Diao]問題和人工調節不及時(Shi)造(Zao)成真空泵出口壓力波動大，真空罐失(Shi)去真空度，真空泵斷酸造成泵損壞事故(Gu)。

　　2、液環真空(Kong)泵系統裝[Zhuang]置問題的解決[Jue]

　　為了解決真空泵[Beng]出口壓(Ya)力因人工調節不及時，導[Dao]緻循[Xun]環硫酸斷酸造(Zao)成設備損壞影響(Xiang)系統生産或[Huo]氯氣(Qi)洩漏污(Wu)染環境、人員(Yuan)中毒事故發生的問[Wen]題。對真空泵系[Xi]統進[Jin]行工藝改[Gai]造，見下圖[Tu]。在[Zai]真空[Kong]泵出口即氣液分離出口管安裝(Zhuang)自動調節(Jie)閥(Fa)，和原來手動調節閥并聯[Lian]，在[Zai]氣液分離[Li]器安裝遠傳壓力檢測裝(Zhuang)置，利用DCS進行遠程監控和[He]自動調(Diao)節操作[Zuo]，可設置調(Diao)節閥(Fa)根據氣液分(Fen)離壓力調節開度(Du)，穩(Wen)定真空泵出口壓力在0.1MPa，當(Dang)氣液分離器(Qi)壓力[Li]低于設定值時[Shi](0.1MPa)，DCS産生低報(Bao)以提(Ti)醒主控操作員通知現場操作工檢查真空泵(Beng)系(Xi)統運行情況，循環(Huan)硫酸是否中[Zhong]斷，真空罐是否失去真空度[Du]等。提高液氯包裝充(Chong)裝鋼瓶效率和系統(Tong)生産負荷，防止氯氣[Qi]洩漏到空氣中污染環境和人員中毒事(Shi)故發生。