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液環式真空泵系(Xi)統裝置中[Zhong]從分(Fen)離器出口[Kou]到真空泵[Beng]進口[Kou]回流管安裝(Zhuang)有回流閥,是根據(Ju)液氯充裝崗位操作性質[Zhi]決定的。液氯充裝操(Cao)作是斷斷續[Xu]續的,送往液環真[Zhen]空泵系統廢氯氣量(Liang)跟随液氯[Lü]充裝量變化而(Er)變化。而真空泵系統的裝[Zhuang]置是連續運[Yun]行的,當(Dang)液氯充裝[Zhuang]系統(Tong)排放的廢氯[Lü]氣[Qi]減少或停止(Zhi)時,要求打開回流(Liu)閥補充部分廢氯氣到真空泵(Beng)入口,以維持濃[Nong]硫酸循環和帶(Dai)走熱量,确保真空罐真空度穩定。
1、液[Ye]環真空泵系(Xi)統裝置在運[Yun]行中存在的[De]問題
廢[Fei]氯氣真空泵系統裝置自(Zi)開車投入運行後,由于液氯充(Chong)裝系統排放的廢(Fei)氯氣量不穩定,造成[Cheng]真空泵[Beng]出口(Kou)壓力波動大[Da]且[Qie]頻繁[Fan],緻使進口真空[Kong]罐(Guan)的真空度無[Wu]法保(Bao)證,甚至失去真空[Kong]度變為正壓(Ya),直(Zhi)接(Jie)影響到液氯充裝崗位的液氯充裝鋼瓶操作[Zuo],造成液[Ye]氯包裝無法進行(Hang),影(Ying)響氯氣系統(Tong)平(Ping)穩生産,嚴(Yan)重時氯氣會洩漏到空氣中,造成(Cheng)環境污染[Ran]和人(Ren)員(Yuan)中毒事故。此外,因泵出口壓[Ya]力過低緻(Zhi)使循環[Huan]硫酸(Suan)斷酸無法移出熱量,真空泵泵殼、葉輪和機械密封因溫度過高腐蝕嚴重而頻繁損(Sun)壞,使(Shi)用壽命縮短,增加真空泵維修量和真空泵維修費用。
通[Tong]過分析,廢氯氣真空泵系統裝[Zhuang]置(Zhi)運行時發生(Sheng)循環硫酸中斷(Duan),導緻系統(Tong)失去真空度和發生機械故(Gu)障。發現[Xian]當系統正常運[Yun]行時(Shi),真空泵(Beng)出口壓力即(Ji)氣液[Ye]分離器[Qi]的壓力[Li]要(Yao)保[Bao]持大于或等于[Yu]0.1MPa,當小于此值時硫酸容(Rong)易失去循環發生(Sheng)中斷現象,而送往廢氯氣吸收(Shou)塔管道為(Wei)-2kPa左右,在(Zai)操作中要(Yao)把氣液(Ye)分離[Li]器出口閥關小,把分[Fen]離器壓力(Li)提升0.1MPa以上,以滿足真空泵系統運[Yun]行時循環硫酸不發生中斷。由于液氯(Lü)崗位充裝鋼瓶的操作是間隙排放廢氯[Lü]氣,送往真[Zhen]空泵系統的廢氯氣也随液氯充裝量[Liang]的大小而變化,當(Dang)廢氯(Lü)氣[Qi]真空泵出口[Kou]壓力降低,此時操作人員(Yuan)關小或關閉出口閥[Fa],以防[Fang]止真空泵發生[Sheng]循環酸中斷;當液氯崗位充裝量大時,真空泵出口壓力會升(Sheng)高,此時操作[Zuo]人員開大出口閥防止泵因超壓而損壞。真空泵出口壓力調節(Jie)是由人工操作,增大了操(Cao)作人員的強[Qiang]度,時(Shi)常(Chang)因崗位間協調問(Wen)題和人工調(Diao)節不及時造成真空泵出口壓(Ya)力波動大,真空(Kong)罐失(Shi)去真空度,真空泵斷酸造成泵損壞事故(Gu)。
2、液環真空泵系統裝[Zhuang]置問題的解決
為了解決真空泵[Beng]出口壓[Ya]力因人工調節(Jie)不及時,導緻循環硫酸斷酸造(Zao)成設備損壞影(Ying)響系統生産或[Huo]氯氣(Qi)洩漏污染環境、人(Ren)員(Yuan)中毒事故發生(Sheng)的問題。對(Dui)真空泵[Beng]系統進行工藝改造,見下圖。在真空(Kong)泵出口[Kou]即氣液分離出口管安裝自動調節[Jie]閥,和原來(Lai)手動調節閥并聯,在(Zai)氣液分離器安[An]裝遠傳壓力檢(Jian)測裝置,利用DCS進行遠程監控和[He]自動調節操作,可設置調[Diao]節閥[Fa]根據氣(Qi)液分離(Li)壓力調節開度[Du],穩定真空泵出(Chu)口[Kou]壓力在0.1MPa,當氣液分離器(Qi)壓力(Li)低于設定值時[Shi](0.1MPa),DCS産生低報[Bao]以提醒(Xing)主控操作[Zuo]員[Yuan]通知現場操[Cao]作[Zuo]工檢查真空泵系統運行情況,循環硫酸是否(Fou)中斷,真空罐是[Shi]否失去真空度等。提高液(Ye)氯包裝充(Chong)裝(Zhuang)鋼瓶效(Xiao)率和[He]系統(Tong)生産負(Fu)荷,防止氯氣洩漏到空氣(Qi)中污染環境和人員中毒事[Shi]故發生。