液環式真空(kōng)泵系統裝置中從分(fèn)離(lí)器出口到真空泵進口回流管安裝有回流閥，是根據(jù)液氯充裝崗位(wèi)操作性質決定的。液氯(lǜ)充裝操作是斷(duàn)斷續續的，送往液(yè)環真空泵(bèng)系統廢氯氣量跟随液氯(lǜ)充裝(zhuāng)量變化而變化。而真空泵(bèng)系統(tǒng)的裝置是連續運行的，當(dāng)液氯充裝系統排放的廢氯氣(qì)減少或停止時，要求打開回流(liú)閥補充部分廢氯氣(qì)到(dào)真空泵入口，以維持濃硫酸(suān)循環和帶(dài)走熱量，确保(bǎo)真空(kōng)罐真空度穩(wěn)定。

　　1、液環真空泵系統裝置在運(yùn)行中存在的問題

　　廢氯氣真空(kōng)泵系統裝置自開車投入運行後，由于(yú)液氯充裝系統排放的廢(fèi)氯氣量不穩定，造(zào)成真空泵(bèng)出口壓(yā)力波動大且頻繁，緻使進口真(zhēn)空罐的真空度無法(fǎ)保(bǎo)證，甚至失去真空度變為正壓，直接影響到液氯充裝崗位的液氯充裝(zhuāng)鋼瓶(píng)操作，造成液氯(lǜ)包裝無法進行(háng)，影(yǐng)響氯氣系統平穩生産，嚴重時氯氣會洩漏到空氣中，造成環境污染和人員中毒事故。此外，因泵出口壓(yā)力過低緻使循環硫酸斷酸無法移(yí)出熱量，真空泵泵殼、葉輪和機械密(mì)封因溫度過高腐蝕(shí)嚴重而頻繁損壞，使用壽命(mìng)縮短(duǎn)，增加真空泵(bèng)維修(xiū)量和真空泵維修(xiū)費用。

　　通過分析，廢(fèi)氯氣真空泵系統裝置運行時發生(shēng)循環硫酸中(zhōng)斷，導緻系統(tǒng)失去真空度(dù)和發生機械故障。發現當系統正常運行時，真空泵出口壓力即氣液分離器的壓力(lì)要保持大于或等于0.1MPa，當小于此值時硫酸(suān)容易失去循環(huán)發生中斷現象，而送往廢氯氣吸收塔管道為-2kPa左右，在操作中要把氣液分離器出口閥關小，把分離器(qì)壓力提升0.1MPa以上，以滿足真空泵系統運行時循環硫酸不發生中斷。由于液氯崗位充裝(zhuāng)鋼瓶的(de)操作是間隙(xì)排放廢氯氣，送往真空泵系統的廢氯氣(qì)也随液氯充裝(zhuāng)量的大小而變化，當廢氯(lǜ)氣真空泵出口壓力降低，此時操作人員(yuán)關小或關(guān)閉出口閥，以防止真空泵發生循環酸中斷;當液氯崗位充裝量大時，真空泵出口壓力(lì)會升(shēng)高，此時操作人員開大(dà)出(chū)口閥防止泵因超壓(yā)而損壞。真空泵(bèng)出口壓力調節是由人工操作，增大了操(cāo)作人員的強度，時常因崗位間協調問題(tí)和人工調節(jiē)不及(jí)時(shí)造成真空泵出口壓力波動大，真空罐失去真空度，真空泵斷酸造(zào)成泵損壞事故。

　　2、液環真空泵系統裝置問題的解決(jué)

　　為了解決真空泵(bèng)出口壓(yā)力因人工調節不及時，導緻循環硫酸斷酸造成設備損壞影(yǐng)響系統生産或氯氣(qì)洩漏污(wū)染環境、人員中毒事故發生的問(wèn)題。對真空泵系統進行工藝改(gǎi)造，見下圖(tú)。在真空泵出口即氣液分離出口管(guǎn)安裝自動調節閥，和原來(lái)手動調節閥并聯，在(zài)氣液分離器安裝遠傳(chuán)壓力檢測裝(zhuāng)置，利用DCS進行遠程監控和自動調節操作，可設(shè)置調節閥根據氣液(yè)分離壓力調(diào)節開度，穩定真空泵出口壓力(lì)在0.1MPa，當氣液分離器(qì)壓力低于設定值時(shí)(0.1MPa)，DCS産生低報以提醒主控操作員通知現場操作(zuò)工檢查真空泵系(xì)統運行情況，循環硫酸是否中斷，真空(kōng)罐是否失去真空度等。提高液氯包裝充裝鋼瓶效(xiào)率和系統生産負(fù)荷，防止氯氣洩漏到空氣中污染環境和人員中毒事(shì)故發生。